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不锈钢无缝管的常见制造技术是什么?

在不锈钢无缝管的生产过程中,不同生产工艺生产的产品质量存在差异。不锈钢无缝管的常见生产工艺有哪些?

1.热轧:圆管坯-加热-穿孔-三辊交叉轧制、连续轧制或挤压-剥管-定径(或减径)-冷却-矫直-水压试验(或探伤)-标记-入库-轧制无缝钢管的原料为圆管坯,圆管坯经切割机切割成约1米长的坯体,坯体经传送带送至熔化炉加热。钢坯被送入熔炉,在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。圆管坯出炉后,必须通过压力穿孔机使其变空。普通穿孔机为锥形辊穿孔机,生产效率高,产品质量好,扩径大,能穿透各种钢种。穿孔后,圆管坯通过三辊连续交叉轧制、连续轧制或挤压。挤出后,取下管道并设定直径。定径机通过锥形钻头高速旋转成钢坯进行冲孔,形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定型后,进入冷却塔中并喷水冷却,冷却后将钢管拉直。矫直后,钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡和其他问题,它们将被检测到。质量检验后,钢管必须严格手工挑选。钢管质量检验合格后,对序号、规格和生产批号进行喷漆。用起重机吊进仓库。

2.冷拉(轧制)无缝钢管:圆管坯-加热-穿孔-镦头-退火-酸洗-涂油(镀铜)-多道冷拉(冷轧)-钢坯-热处理-矫直-水压试验(探伤)-标记-入库。冷拉(轧制)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤压)无缝钢管更复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。不同之处在于从第四步开始,在圆管坯清空后,开始圆管坯并退火。退火后,应使用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂上油。然后,进行钢坯的多道冷拉(冷轧)和特殊热处理。热处理后,必须将其拉直。矫直后,钢管由传送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡和其他问题,它们将被检测到。质量检验后,钢管必须严格手工挑选。钢管质量检验合格后,对序号、规格和生产批号进行喷漆。用起重机吊进仓库。

在不锈钢无缝钢管的生产过程中,选择合适的生产工艺是非常重要的。


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