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如何磨削薄壁不锈钢管,防止薄壁钢管变形


薄壁钢管在打磨过程中常会因为夹紧力、打磨力、打磨热和内应力等因素的影响而产生变形。因此,研磨过程中应特别注意防止不锈钢管变形。

图4-27(a)表明不锈钢管在夹紧力作用下的变形。研磨时内孔磨圆,但夹爪放松后,不锈钢管的弹性变形消失,内孔变成三角棱圆,见图4-27。

为了防止或减少不锈钢管的变形,可采取以下措施:

(1)减少切削力和磨削热的影响,分别进行粗磨、精磨,使粗磨时产生的变形在精磨时得到纠正。精磨时,使不锈钢管的夹紧力小于粗磨时。

(2)改善不锈钢管夹装方式,用三爪夹装时,可为不锈钢管制作铸铁膨胀套,见图4-28。膨胀套的壁厚是不锈钢管壁厚的2倍左右,膨胀套打开轴向槽,夹住膨胀套的外圆,可以夹住不锈钢管。由于膨胀套与不锈钢管有良好的接触面,不锈钢管的夹紧力均匀分布,减少了不锈钢管的变形。如果研磨量大,可以在最后研磨前轻轻夹紧夹爪,使不锈钢管恢复原形后再研磨。但是,请注意安全。

    采用花盘装夹薄壁套,也是一种常用方法。首先将不锈钢管的两端面磨平,然后在花盘上定位端面,用压板夹住不锈钢管的端面。薄壁套可承受较大的轴向力,可减少不锈钢管的夹紧变形。

    在成批生产中,可以采用多种专用夹具,以改善不锈钢管的夹紧受力状况。图4-29所示为几种常见的夹具。

(3)磨削时应充分冷却,减少薄壁不锈钢管热变形。

(4)尽量提高砂轮的切削性能,磨削薄壁不锈钢管时选择的砂轮粒度粗,硬度柔软。


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