为预防和减少不锈钢管氧化皮危险事故的发生，电厂在整个生产过程的设计、制造、监理、安装、调试和技术管理中必须采取以下预防和处理措施。

(1)设计阶段

在设计阶段，选择抗高温氧化能力强的不锈钢管，如含铬量在22%以上的不锈钢、细晶不锈钢、内部喷丸处理的不锈钢、内表面镀铬或铬-。选用抗剥落性强的不锈钢管，如浸渍管，或12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外散热片的结构设计要合理，尽量降低流量的温度和偏差，避免局部温度过高。

(2)制造、制造监督和安装步骤

在制造和安装阶段，我们加强对锅炉、集管受热面的监督检查，特别是集管内部的清洁度检查，确保集管、管板清洁，无杂物。重点检查原材料的质量证明书、进厂检验报告和进料检验报告。

(3) 调试步骤

为避免调试过程中出现严重的过热问题，我们在调试阶段加强监管。严格按照有关规定，确保管道被吹出，加强质量认可工作，避免在集管或管筛上留下焊渣等杂物。

(4) 运营阶段

正确执行操作规程，控制装置的启动、停止和升降负荷率，禁止过热作业。同时，加强了对运行过程中壁温测量点和温度设置的监测分析[45]。

TP304H、TP347H等拼装不锈钢管壁金属温度估计不超过620，T91不超过600，12Cr1MoV、T22不超过580。由于安装在炉内，炉外壁测温点的报警值应根据炉外壁测温点显示值低于炉管实际最大值的差异来设置。一般情况下将壁金属温度降低到50左右，以免管道过热。

在炉内管壁上设置金属测温点，通过更有效地监测和控制炉内管壁实际金属温度，不超过温度范围。

定期或不定期倒入大量温敏水，增加装置运行时管壁金属的温度波动，促使部分氧化皮在运行中逐渐下降，使炉体转动离开

严格控制炉子的启停速度，瞬时升温或降温速度每分钟不得超过1摄氏度，具体数据有待进一步研究。

如果不锈钢管内壁结垢已经很厚，避免紧急停炉，特别是在停炉初期，冷却速度通常很快，从几十分钟到一个小时左右。可以看出，冷却速度达到约3/min。

(5)检查步骤

对于新机组，第一次检修时必须切管检查氧化皮情况，对于已经产生氧化皮的锅炉，必须每年检查不锈钢管的弯头和水平段有无氧化皮[46]。 ]。本文研究了一种基于地磁场的新型弱磁探测系统。系统检测氧化皮时，通过氧化皮与基体材料的磁导率差异，用微磁探头采集磁信号数据，进行建模滤波处理，采用三维重建方法准确计算氧化皮堵塞等效显示不锈钢管氧化皮实际堵塞图及质量，计算堵塞长度、堵塞厚度和堵塞程度。快速准确地检测氧化皮，防止锅炉管道堵塞和管道破裂，确保电厂安全可靠运行，减少经济损失。