本项目管道焊接结构采用一般焊条手工焊接，对焊工技术要求高，生产效率低，采用焊条和涂有油漆（涂层）的焊条作为填充金属，电弧在端部之间有.烧掉电极表面和工件表面。电极尖端的熔滴与熔化的母材熔合在一起，形成熔池。随着电弧向前移动，熔池中的液态金属逐渐冷却结晶形成焊缝。另外，在典型的手工焊接过程中，涂层的不断分解和熔化会产生大量有毒气体和熔渣，焊接芯在施工过程中电弧热量和不熟练技术的作用下不断熔化。该过程会造成焊接浪费。

采用二氧化碳气体保护焊和“三内两外两”焊接工艺，保证了DN5400大口径不锈钢管的焊接质量。二氧化碳气体保护焊的使用以二氧化碳为保护气体，在连续供电的焊丝与焊件之间产生穿透电弧，使两种金属完全熔合。

焊接材料主要由焊丝和二氧化碳气体组成。当焊丝与工件之间的短路引燃电弧时，电弧及其周围区域被二氧化碳气体保护，防止熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。二氧化碳气体保护焊简单方便，节省人工，大大缩短工期。

采用二氧化碳气体保护焊的焊接材料主要由焊丝和二氧化碳气体组成，施工时材料易于清洗回收，请勿乱扔或遗留。在机械选择上，选择了低噪音、低污染的环保设备，确保社会效益。

(2)不锈钢管铆接技术

目前对不锈钢管端接缝的方法是支撑需要对接的钢管，但如果端部靠近时端部不啮合，则必须将钢管提起并楔入。钢管下人工调整合格后调整焊缝。上述方法对大口径、长连接长度的钢管进行调整和连接需要大量的时间和时间，工作效率低。钢管采用这种方式连接时，钢管的外防腐层很容易被扶壁与预埋在扶壁中的钢筋的接触点破坏。

本研究针对现有施工工艺的技术缺陷，采用了一种实用新型钢管对接装置。不锈钢管旋转对接装置由分别设置在不锈钢管左下方和右下方的两个转盘组成，转盘包括支架，支架的一端设有轴承。使用时，对接2个转盘，安装2个插针进行连接。

图6为本发明钢管旋转对接支撑装置工作状态结构示意图，图7为本发明钢管旋转对接支撑装置结构示意图。

如如图6和7所示，本发明的钢管旋转对接支撑装置包括两个支架（1），两个支架（2）设置在两个支架的上表面外侧。支架，两个支撑滚轮3分别可转动地设置在支架上，两个支架的内侧分别设有向内延伸的侧连接板4，侧连接板分别设置有销孔5这是可能的。两侧连接板支架错开并通过销孔与销钉固定连接。其中，两个侧连接板可以安装在每个支架上，也可以间隔两个安装，两个支架之间的侧连接板的交错形式可以是前后交叉或一个支架。侧连接板插在其他支架的侧连接板之间。两个支架的侧连接板交错排列，侧连接板上设有多个方便间隔的水平间隔开的销孔，使相配的小孔旋转并穿过一个或多个销。多个销孔允许两个支架连接在一起。

另外，可以在支架的内侧和支架的上表面之间设置两个间隔开的肋6，以增强支撑强度，同时提供向内延伸的与支架的上表面的上连接。两个支架的顶部连接板也可以错开，以提高连接后的整体强度。

本实用新型装置简单、高效、安全，可完成不锈钢管铆接旋转，与上节快速对接不锈钢管，完成不锈钢管的焊接，具有实用价值和实用价值。准备。该过程简单且具有成本效益。用力少，人工少，大量节省机械成本，实现大口径不锈钢管的翻转，托辊在钢管转动时摩擦小，无表面损伤。